Mliječna kiselina

Sadržaj:

  1. Što je mliječna kiselina
  2. Svojstva veze
  3. Enzimska tehnologija
  4. Sintetska tehnologija
  5. Vrste kiselina
  6. Prijave
  7. Koje su blagodati mliječne kiseline
  8. Potencijalna šteta mliječne kiseline

Danas je teško uopće zamisliti da nekada čovječanstvo nije koristilo aditive za hranu. Međutim, pojavile su se tek početkom prošlog stoljeća. Tada su, tijekom kemijskih pokusa, znanstvenici otkrili da kada se proizvodu dodaju određene komponente, to može promijeniti okus. Kasnije je postalo jasno da se na taj način također može utjecati na miris, boju, teksturu i rok trajanja. To je dovelo do velikih promjena u prehrambenoj industriji. Proizvođači su razumjeli kako svoje poslovanje učiniti učinkovitijim, a proizvod privlačnijim potrošačima.

Od tada su aditivi pronađeni u gotovo svakom proizvodu na policama trgovina. To možete provjeriti čitanjem sastava na pakiranjima. Obično su tamo točno naznačeni pod kodnim brojevima u skladu s međunarodnim pravilima. Oko ovih sastojaka postoji mnogo, ponekad vrlo kontradiktornih tvrdnji. Netko je siguran da su aditivi štetni za ljudsko tijelo, netko ima drugačije mišljenje. Ovaj se članak fokusira na tvar za koju ste vjerojatno čuli - mliječnu kiselinu. I ona je okružena prilično kontroverznim mitovima i pričama, pa će biti korisno razumjeti nijanse. Reći ćemo vam o tome što je mliječna kiselina, odakle se dobiva, gdje se koristi i, što je najvažnije, kako utječe na zdravlje..

Što je mliječna kiselina

Povijest ove kiseline datira iz 18. stoljeća, kada su istraživači izolirali smeđu supstancu iz kiselog mlijeka. Nakon toga je znanost pronašla još jednu potvrdu hipoteze o prirodnom podrijetlu. Već u 19. stoljeću iznesena je izjava da mliječna kiselina nije samo proizvod fermentacije šećera, već i sudjeluje u ljudskom metabolizmu, stvarajući se u stanicama. Prvi su put o tome počeli razgovarati kada su liječnici iz mliječnog tkiva, gdje se tvar nakupljala, dobili sol mliječne kiseline. Njegova proizvodnja nastaje tijekom razgradnje glukoze u tijelu, koja daje energiju za intelektualno vježbanje i trening snage..

Svojstva veze

Nakon otkrića mliječne kiseline, znanstvenici su sa znatiželjom počeli proučavati njezine fizikalne i kemijske karakteristike i otkrili da ona ima važna svojstva:

  • nema boju;
  • postoji u obliku otopine sirupa s visokom koncentracijom (do 90 posto);
  • savršeno topljiv u vodi i etilnom alkoholu;
  • u interakciji s oksidansima, sposoban je pretvoriti se u čitav niz kiselina od mravlje do octene i grožđa;
  • je i kiselina i alkohol i može tvoriti esterske spojeve.

Ova svojstva ukazuju na širok raspon mogućnosti povezivanja. Stoga se kopa u industrijskim razmjerima. To se uglavnom događa na dva načina - enzimatski i sintetski.

Enzimska tehnologija

Osnova ovdje su sirovine u kojima ima puno ugljikohidrata:

  • kukuruz;
  • glukoza u obliku sirupa;
  • krmna melasa;
  • sok od repe;
  • serum;
  • škrob.

Kvas se dodaje sirovini koja je potrebna za fermentaciju. U procesu fermentacije stvaraju se potrebne soli mliječne kiseline - laktati, iz kojih je moguća daljnja proizvodnja kiseline. Nakon toga, proizvod se mora očistiti od bočnih nečistoća..

Ova se metoda smatra ekološkom, ali vrlo radnom. Da bi se fermentacija odvijala normalno, trebate umjetno održavati razinu pH kalcijevim i natrijevim solima. Biotehnolozi vjeruju da je moguće pojednostaviti postupak i učiniti ga tako da tijekom fermentacije nastaje sama kiselina, a ne njezine soli. Da biste to učinili, morate ukloniti bakterije koje mogu djelovati i pri niskom pH - tada se može izbjeći međuprodukt laktata. Stoga se mliječna kiselina proizvodi na drugi način..

Sintetska tehnologija

Ovaj se pristup temelji na izračunatoj kemijskoj reakciji acetaldehida s cijanovodičnom kiselinom i hidrolizi rezultirajuće tvari. Metoda vam omogućuje da dobijete impresivnu količinu kiseline, ali njena kvaliteta bit će niža od one koja se proizvodi enzimski.

Vrste kiselina

Ovisno o stupnju pročišćavanja, rezultirajuća mliječna kiselina je:

  • tehnička, odnosno usmjerena za potrebe neprehrambene proizvodnje;
  • hrana - ona koja završi u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.

Također je uobičajeno izolirati D- i L-mliječnu kiselinu. Obje sorte dobivene su tijekom fermentacije i nazvane su prema bakterijama koje su uključene u proces. Razlika je u tome što su L bakterije prisutne u tijelu (crijevima), uvjetno su korisne i neophodne za fermentaciju i prirodni metabolizam. Prisutnost D-bakterija više govori o patogenom toksičnom okruženju. Dakle, samo se L-kiselina koristi kao dodatak hrani..

Prijave

Masa korisnih karakteristika omogućuje upotrebu mliječne kiseline u nekoliko pravaca:

  • prehrambena industrija - kroz niz proizvoda (od čokolade do preljeva i umaka);
  • kemijska industrija - ovdje se aktivno koristi za proizvodnju sintetičkih polimera potrebnih za gotovo sva područja života (na primjer, celuloza i plastika);
  • farmaceutski proizvodi;
  • kozmetička industrija;
  • elektronika;
  • proizvodnja kože.

Pogledajmo pobliže kako se točno mliječna kiselina koristi u prehrambene svrhe. Da biste to učinili, morat ćete ga podijeliti funkcionalno, jer zbog svojih kvaliteta aditiv za hranu može djelovati i kao regulator kiselosti i kao konzervans..

Mliječna kiselina - regulator kiselosti

Ova je komponenta posebno popularna u proizvodnji cijele linije fermentiranih mliječnih proizvoda - jogurta, kiselog vrhnja, svježeg sira, kefira, sira, fermentiranog pečenog mlijeka, acidofila, kao i majoneze i umaka. U tim se proizvodima prema zadanim postavkama nalaze bakterije mliječne kiseline, no dodatni dodaci potrebni su za postizanje i održavanje optimalne razine kiselosti..

Mliječna kiselina omiljeni je regulator kiselosti ne samo ovih proizvoda. Također se dodaje slatkišima, lizalicama, marmeladama, sufleima, slasticama, pekarskim i mesnim proizvodima, marinadama, konzerviranim jelima, poluproizvodima, pićima (alkoholnim i bezalkoholnim), kao i dječjoj hrani (uključujući i za bebe).

Mliječna kiselina - konzervans

Učinak konzervansa također donosi rezultate. Tvar ima izražena antiseptička svojstva, što sprječava rast patogenih bakterija. S obzirom na to da su mliječni proizvodi među najkvarljivijim, važno je produžiti razdoblje prodaje što je više moguće. To je olakšano dodavanjem kiseline. Koristi se za pripremu cijele palete mliječnih proizvoda, kao i ostalih proizvoda koji zahtijevaju dodatni konzervans - kolača, peciva, kolačića, ribe, povrća, konzerviranog mesa, suhog voća. Zanimljivo je da u kozmetičkoj industriji mliječna kiselina ima sličnu svrhu - povećava vijek trajanja maski za njegu, krema, emulzija, gelova, pružajući dezinfekciju, zacjeljujući kožu i sprečavajući pojavu patogena.

Uz ove dvije funkcije, kiselina može biti i pojačivač arome i okusa. Sastojak se dodaje slanoj hrani radi mekog i prirodnog širenja okusa, dajući mu prednost zbog svog prirodnog podrijetla.

Za navedene prehrambene svrhe mliječna kiselina se kupuje u velikim količinama. Obično se isporučuje u tekućem obliku. Na pakiranjima se pojavljuje pod šifrom E270, tako da uvijek možete saznati o njegovoj prisutnosti u određenom proizvodu. Sada ćemo razmotriti značajke korištenja dodatka i saznati koliko je koristan za osobu i ima li štete od nje.

Koje su blagodati mliječne kiseline

Neosporan argument u prilog sigurnosti dodatka je njegovo prirodno podrijetlo. Kao što je već spomenuto, stvara se u stanicama našeg tijela i izvor je energije koja se troši na mentalnu i tjelesnu aktivnost. Proizvodnja kiseline objašnjava osjećaj umora u mišićima (višak se normalno izlučuje kroz bubrege). Stoga se ljudi koji se bave sportom ne bi trebali od njega odricati (u ovom se slučaju potreba za kiselinom udvostručuje). Za to je važno promatrati uvjete - mišići moraju biti zasićeni kisikom. To znači da je nastavu najbolje izvoditi na otvorenom ili u dobro prozračenom prostoru te kombinirati s uravnoteženom prehranom..

Zbog prisutnosti L-bakterija, mliječna kiselina pozitivno djeluje na gastrointestinalni trakt, normalizira mikrofloru i čini imunološki sustav stabilnijim.

U tijelo ulazi s hranom, pa vrijedi imati na umu koja je hrana bogata mliječnom kiselinom. Radi praktičnosti predstavljamo popis tablica:

  • svi mliječni proizvodi (posebno oni u kojima je mlijeko podvrgnuto minimalnoj preradi - na primjer, prirodni jogurti i kefir);
  • ukiseljeno povrće - kupus i krastavci;
  • vino;
  • pivo;
  • kvas;
  • Raženi kruh "borodino".

Iz ovih se proizvoda mliječna kiselina najbolje apsorbira i odlazi u potpuno funkcioniranje živčanog sustava, tkiva i organa, pružajući antimikrobne i protuupalne učinke. Ta se svojstva također koriste u medicini za liječenje određenih bolesti..

Potencijalna šteta mliječne kiseline

Na pitanje je li kiselina opasna, moderni znanstvenici uglavnom odgovaraju negativno. Glavni argument je isti - njegova prirodnost. Iz tog razloga ne postoji jedinstveni propis o dopuštenoj dnevnoj količini i vrijedi se osloniti na pojedinačne karakteristike organizma. Očito je mliječna kiselina potrebna za energiju. Međutim, liječnici imenuju brojne simptome koji ukazuju na njegov višak:

  • konvulzije;
  • bolest jetre;
  • prisutnost velike količine amonijaka u krvi.

Višak se može nakupiti zbog sjedilačkog načina života (na primjer, u starosti ili nakon ozljede). U starijih ljudi mliječni proizvodi su manje probavljivi i kiselina se nakuplja u mišićima. Stoga se preporučuju umjereno vježbanje i pravilna prehrana. Ne postoje apsolutne kontraindikacije da se to jede. Suvremeni stručnjaci vjeruju da čak i s intolerancijom na laktozu na mliječni šećer, neki ljudi i dalje mogu jesti mliječne proizvode (a time i mliječnu kiselinu u svom sastavu) za hranu. Sve ovisi o mjeri u kojoj crijeva proizvode enzim koji probavlja laktozu. Sama kiselina nije povezana s netolerancijom na mlijeko ili alergijom na mliječne proteine, no ako sumnjate, najbolje je konzultirati se sa stručnjakom.

Polilaktična kiselina. Dobivanje i svojstva

Polilaktična kiselina (PMA) biološki je razgradiv pol-rom, jer je mogu razgraditi i anaerobne i aerobne bakterije. Anaerobna razgradnja je brža. Što je temperatura viša, proces razgradnje je brži. Polimer itd. sposoban za uništavanje kad se drži u vodenom okolišu. Kompletna hidroliza uzorka od pola pa traje 40-50 godina. Orijentacija poli. izvlačenjem molekula dovodi do još većeg smanjenja brzine razgradnje. Što su niži MW i stupanj kristalnosti, to je veća stopa gubitka težine tijekom hidrolitičkog razaranja, jer pri nižem MW voda brže prodire u polimer.

Postoje 2 načina za dobivanje mliječne kiseline: sintetička (acetaldehid - laktonitril - mlijeko do - ono - metil laktat - mlijeko do - to) i fermentacija ugljikohidrata bakterijama iz porodice Lactobacillus. Trenutno je najčešće korištena industrija polimerizacija cikličkih dimera mlijeka - laktida. Lactid pogodan za dobivanje PLA visoke molekulske mase mora imati čistoću od 99,9%. Nečistoće koje sadrže hidroksil u laktidu djeluju kao MM regulatori i ne omogućuju postizanje polariteta velike molekularne težine. Poliri molekulske mase omogućuju dobivanje trajnijih proizvoda i imaju šira područja primjene. No budući da je pročišćavanje skupa operacija, polimeri velike molekularne težine također imaju najvišu cijenu. Za izolaciju laktida mogu se koristiti brojne metode, uključujući kristalizaciju, ekstrakciju otapala, destilaciju, sublimaciju itd., Međutim, učinkovita izolacija laktida bez njegovog raspadanja prilično je složen postupak. Pročišćeni laktid može se polimerizirati ili kopolimerizirati da bi se dobio snažan, hidrolitički razgradiv pod. Za dobivanje PLA mogu se koristiti 3 vrste onečišćenja: u talini, u otopini i u suspenziji. Policija taline provodi se na temperaturi višoj od temperature taljenja pol-pa (120-220 ° C) u prisutnosti kositranog katalizatora, što rezultira proizvodom sa 100.000

  • EPR metoda
  • Odlaganje PET-a kemijskim metodama recikliranja
  • Preporuke za odabir posla
  • Građevinska oprema MSD
  • Toplinske pumpe

Zbrinjavanje i recikliranje plastike

Metode stabilizacije polimera

Stabilizacija je postupak obnavljanja određenog skupa svojstava polimera. Oporavak je često povezan s oporavkom strukture i molekularne težine. Postoji nekoliko vrsta stabilizatora: 1. Antioksidanti. + AH → RH + B...

Metode za određivanje kinetike oksidacije polimera

Kommanova metoda koristi se za određivanje kinetike oksidacije polimera. Na ovoj se krivulji može razlikovati nekoliko procesa: kada se tlak ne mijenja - r ind (razdoblje indukcije) - brzina apsorpcije O2 se približava...

Polikaprolakton. Primanje i sv-va

Ovaj polimer proizveden je pod trgovačkim nazivom Tone tvrtke Union Carbide. Glavna metoda sinteze je polimerizacija kaprolaktona. Pokušaj provođenja polikondenzacije estera hidroksi kiselina i polimerizacije laktona pomoću enzima nije dao dobar...

Polilaktična kiselina je najtraženiji biorazgradivi polimer (priručnik)

Ponedjeljak, 20. svibnja 2019. | Tema: Sirovo

U društvu raste zabrinutost zbog zaštite okoliša i zdravlja ljudi. Osim toga, u tom kontekstu, mnogi nastoje ograničiti svoju ovisnost o petrokemijskim sirovinama, kako bi smanjili količinu emisija u okoliš spojeva koji sadrže ugljik. Svi ovi čimbenici dovode do činjenice da tvrtke sve više počinju koristiti biopolimere..

Danas je tvrtkama dostupno nekoliko polimera. Zbog svoje dobre otpornosti na razgradnju i svestranosti polilaktične kiseline (PLA):


- široko se koristi u industriji pakiranja kao poseban proizvod. Mnoge tvrtke s robnom markom koriste proizvode od ovog bioplastičnog materijala za pakiranje svojih proizvoda;
- visokokvalitetni polimeri mogu se koristiti kao alternativa PS, PP i ABS plastici. Takve se marke mogu koristiti čak i na prilično odgovornim područjima..

Što čini mliječnu kiselinu vrlo svestranim materijalom i omogućuje joj upotrebu u mnogim područjima? Ispod je detaljno objašnjenje.

Što je polilaktična kiselina (polilaktid, PLA)?

Polilaktična kiselina ili polilaktid (koji se ponekad naziva i polimer mliječne kiseline) svestrani je, komercijalno dostupan, biorazgradivi termoplastični materijal izveden iz mliječne kiseline. Monomerna mliječna kiselina može se dobiti isključivo iz obnovljivih izvora poput kukuruza ili šećerne repe.

Polilaktid ima dobru kombinaciju svojstava, pa se može koristiti kao zamjena za standardne termoplastike dobivene iz nafte.

Ovaj je materijal jedan od najperspektivnijih biopolimera koji se trenutno koristi u industriji. Polilaktična kiselina može se koristiti u raznim poljima, poput proizvodnje medicinskih proizvoda, ambalaže, auto-komponenata itd..

U usporedbi s drugim biopolimerima, polilaktična kiselina ima niz prednosti, kao što su:

- ekološka prihvatljivost - materijal je dobiven iz obnovljivih izvora, biorazgradiv je, može se reciklirati i kompostirati;
- biokompatibilnost - materijal je netoksičan;
- obradivost - materijal karakterizira bolja obradivost i otpornost na toplinu u usporedbi s poli (hidroksilalkanoatom) (PHA), polietilen glikolom (PEG) i poli (γ-kaprolaktonom) (PCL).

Nakon uništenja, polilaktidi se uništavaju do netoksičnih proizvoda. Zbog svoje biorazgradivosti i biokompatibilnosti, ovaj materijal stvara manje plastičnog otpada.

Trenutno polilaktičnu kiselinu proizvodi nekoliko tvrtki: Total Corbion PLA, NatureWorks, Evonik, FKuR, RTP Company.

Što je mliječna kiselina i kako se proizvodi polihlačna kiselina?

Mliječna kiselina ili 2-hidroksipropionska kiselina je najpoznatija optički aktivna hidroksikarbonska kiselina. Kiralna molekula ove kiseline može postojati u obliku dva enantiomera - L- i D-mliječne kiseline.

Polilaktid je napravljen na osnovi monomerne mliječne kiseline dobivene fermentacijom šećera, šećera od repe, šećera od trske itd. Sve ove sirovine potječu iz obnovljivih izvora poput šećerne trske ili kukuruznog škroba..

Polilaktična kiselina postoji u nekoliko stereoizomera:

Poli (L-laktid) (PLLA)
Poli (D-laktid) (PDLA)
Poli (DL-laktid) (PDLLA)

Polilaktična kiselina je alifatski poliester koji se može izraditi na razne načine:

Izravna reakcija polikondenzacije
Ova reakcija obično proizvodi polimere male molekulske mase koji se uvođenjem sredstava za povezivanje lanca mogu pretvoriti u polimere veće molekulske mase.

Polimerizacija otvaranja prstena
Polilaktična kiselina nastaje početnom proizvodnjom laktidnog monomera. Nakon toga, rezultirajući laktid prolazi kroz reakciju polimerizacije s otvaranjem prstena, koja se obično provodi u prisutnosti metalnih alkoksida kao katalizatora. Kao rezultat ovog postupka dobiva se poliestersko-mliječna kiselina visoke molekulske mase.

Kondenzacija azeotropne dehidracije
U reakcijsku smjesu uvode se organska otapala koja olakšavaju uklanjanje vode iz reakcijske zone i daju produkt veće molekulske mase.

Prva dva načina proizvodnje polilaktida danas se najviše koriste u industriji. Polimerizacija s otvaranjem prstena smatra se preferiranom metodom u industriji, jer je potrebno malo vremena da se završi ova reakcija i rezultira krajnjim proizvodom velike molekulske mase. Zato se ova metoda u praksi najčešće koristi za dobivanje polilaktične kiseline. Ipak, treba imati na umu da je ovom metodom, da bi se dobio gotov proizvod u reakcijskom mediju, potrebno stvoriti visoku temperaturu i niski tlak..

Međutim, postoje i nove metode za proizvodnju mliječne kiseline, poput polimerizacije pod djelovanjem mikrovalnog zračenja i ultrazvučnih sonokemijskih procesa. U budućnosti takve metode mogu omogućiti brže dobivanje polilaktida i uz niže troškove..

Tipične karakteristike i svojstva polilaktične kiseline
Polilaktična kiselina je biorazgradivi i biokompatibilni polimer dobiven iz biomaterijala. Materijal je obećavajuća alternativa polimerima na bazi nafte.

Svojstva polilaktida usporediva su sa svojstvima trenutno korištenih polimera kao što su PET, PVC itd..

Polimeri visokih performansi mogu se koristiti kao alternativa PS (polistiren), PP (polipropilen) i ABS plastici (kopolimer akrilonitrila, butadiena i stirena) u zahtjevnijim primjenama.

Međutim, u posljednjih godinu dana komercijalna konkurentnost polilaktida bila je donekle ograničena zbog visoke razine proizvodnih troškova u usporedbi s kolegama dobivenim iz nafte..

Danas se, zbog optimizacije proizvodnih procesa mliječne i polihlačne kiseline, te na pozadini sve veće potražnje za polilaktidom, opaža pad cijena ovog polimera..

Većina komercijalnih razreda poli (L-laktida) su polimeri koji se djelomično mogu kristalizirati s talištem od približno 180 ° C i temperaturom staklenog prijelaza od 55-60 ° C. Prisutnost određene količine kristalne faze u polilaktidu je prednost, jer to omogućava poboljšanje kvalitete dobivenih proizvoda..

Polilaktična kiselina je termoplastični materijal visoke čvrstoće i visokog modula elastičnosti. Proizvodi dobiveni od njega imaju dobar izgled. Na sobnoj temperaturi, snaga i modul elastičnosti polilaktida usporedivi su s polistirenom (PS).

Proizvodnja polilaktida zahtijeva manje energije (u usporedbi s drugom plastikom) i više se može reciklirati.

Kontinuirani razvoj proizvodnje kompozita, nanokompozita i biokompozita dovodi do širenja potencijalnih primjena za polilaktid..

Međutim, ovaj polimer ima i nekih nedostataka:

- ima nisku temperaturu prijelaza u staklo (Tst

55 ° C);
- materijal ima lošu plastičnost, malu udarnu čvrstoću i krutost, što ograničava njegovu upotrebu u usporedbi s ostalim termoplastikama, poput ABS plastike;
- materijal se odlikuje malom brzinom i stupnjem kristalizacije, a kao rezultat oblikovanja iz njega se obično dobivaju amorfni proizvodi;
- u usporedbi s PET-om (aromatični poliester), polilaktid je puno osjetljiviji na kemijsku i biološku hidrolizu;
- materijal je toplinski nestabilan i karakterizira ga niska svojstva barijere;
- materijal ima malu fleksibilnost, a također ima i dugi ciklus oblikovanja;
- materijal je relativno hidrofoban;
- materijal karakterizira mala brzina razgradnje.

Poboljšanje svojstava mlječne kiseline

Svojstva polilaktida mogu se mijenjati i poboljšavati upotrebom aditiva i razvojem polimernih smjesa na njihovoj osnovi. Ispod su neki primjeri takvih poboljšanja..

Plastificiranje: Lactide monomer je dobar mehčanik za polilaktid, međutim ima tendenciju da migrira na površinu polilaktida. Kao drugi plastifikatori, mogu se koristiti esteri citrata ili polietilen glikol male molekulske mase. Međutim, takve komponente samo blago povećavaju čvrstoću materijala i istodobno dovode do značajnog smanjenja vlačne čvrstoće materijala i njegovog modula elastičnosti pri zatezanju..

Mineralna punila poput CaCO3, koja se materijalu mogu dodati u količini do 30%, mogu značajno poboljšati otpornost mlječne kiseline na udarce.

Modifikatori utjecaja također poboljšavaju svojstva polilaktida, međutim, kad se uvede, kompostabilnost polilaktida se pogoršava..

Miješanje polimera: Mješavine polilaktične kiseline i polikaprolaktona (PCL). PCL je također razgradivi poliester. Niska temperatura prijelaza stakla (Tg) ovog polimera daje mu svojstva gume. Vrijednost relativnog istezanja pri lomu materijala iznosi približno 600%, što omogućuje upotrebu ovog materijala za povećanje svojstava čvrstoće polilaktida.

Mješavine polilaktida i PHA karakteriziraju značajno veća čvrstoća na udar i nešto veći modul elastičnosti i čvrstoće. Istodobno, ova komponenta ne umanjuje kompostabilnost polilaktida i ne smanjuje ekološku prihvatljivost ovog polimera..

Razvojem nanokompozita na osnovi mliječne kiseline pomoću aditiva nano veličine, proizvođači dobivaju materijale koji su učinkovitiji od tradicionalnih kompozita. Zbog velike površine, poboljšanog prianjanja na matricu i specifičnog omjera karakteristika (omjer slike), nano punila (koloidni silicijev dioksid, lamelarna glina itd.) Imaju značajne prednosti u odnosu na tradicionalne makro- i mikročestice (npr. Talk, staklo punila, ugljična vlakna). Na primjer, nanokompoziti na bazi polilaktida i gline poboljšali su mehanička, barijerna, optička i termofizička svojstva..

Važne namjene polilaktične kiseline

Polimer je odobren za uporabu u proizvodnji ambalaže u kontaktu s hranom
Američka uprava za hranu i lijekove (FDA) odobrila je polilaktičnu kiselinu za upotrebu kao materijal koji može doći u kontakt s hranom. Može se koristiti za proizvodnju ambalaže za proizvode s kratkim vijekom trajanja (na policama trgovina), poput voća i povrća.

Obično se polilaktidi koriste za izradu spremnika, šalica za piće, šalica za sladoled i salatu, omotača i blister pakiranja.

Polilaktična kiselina je visoko biokompatibilna plastika koja se može koristiti u medicinskom području.

Zbog svoje biokompatibilnosti i biorazgradivosti, polilaktid se široko koristi u području medicine. Stoga se ovaj materijal može koristiti za komponente za regeneraciju tkiva, sustave za isporuku lijekova ili pokrivne membrane, kao i za razne bioapsorbirajuće medicinske implantate..

Zahvaljujući svojoj svestranosti, polilaktid se široko koristi u proizvodnji membrana (na primjer, materijala za pokrivanje rana), implantata i medicinskih uređaja (šipke za pričvršćivanje, pločice, igle, vijci, šavovi itd.) I proizvoda za dermatološku obradu (na primjer, materijala za lipoatrofija lica i popravak oštećenog tkiva).

Povećana upotreba polilaktida u pripremi strukturnih komponenata

Polilaktid dobiven iz biomaterijala, kao i kompoziti na bazi polilaktida, relativno su se nedavno počeli upotrebljavati za dobivanje auto-komponenata, kao i komponenata za električne i elektroničke uređaje. Takvi kompoziti imaju bolju vlačnu čvrstoću i otpornost na udarce, pa se stoga mogu koristiti za proizvodnju unutarnjih dijelova automobila ili kaciga..

Poboljšana svojstva materijala omogućuju mu upotrebu u proizvodnji podnih obloga, pokrova stupova, obloga vrata, kontrolnih ploča i krovova automobila. Biokompoziti polihlačne kiseline mogu se koristiti za oblikovanje poklopca / poklopca rezervnog kotača ili prozirnog krova u hibridnim vozilima.

Biokompoziti na osnovi polilaktida mogu se koristiti za dobivanje prozirnog krova u hibridnim vozilima. Međutim, nekoliko čimbenika i dalje ograničava uporabu mliječne kiseline u komercijalnoj proizvodnji strukturnih komponenata..

Vlakna i tkanine dobivene od polilaktične kiseline

Polilaktična kiselina se također može koristiti za izradu tkanina za košulje, tepihe, posteljinu, madrace, sportsku odjeću itd. To je zbog činjenice da polilaktid karakterizira niska apsorpcija vlage, niska dima, kao i dobra otpornost na UV zračenje..

Polimer se također potencijalno može koristiti za izradu filmova za malčiranje i kompostirane vreće za vrtni otpad / smeće, zaštitne inženjerske pjene, izolacijske materijale itd..

Metode i uvjeti za obradu razreda polilaktične kiseline

Polilaktična kiselina može se lako obraditi poput ostalih termoplastika tradicionalnim metodama kao što su injekcijsko prešanje, ekstruzija filma, puhanje, termoformiranje, ekstruzija vlakana itd. Korištenjem ovih metoda dobivaju se od polilaktida lijevani (komadni) proizvodi, filmovi ili vlakna..

Preporuke za obradu polilaktida injekcijskim prešanjem

Polilaktična kiselina može se učinkovito sušiti pomoću većine standardnih sušilica. Preporučeni radni parametri za standardnu ​​sušilicu kolona sa sušilicom:


- preliminarno sušenje - u roku od 2-4 sata na temperaturi od 45 ° C do 90 ° C;
- viskoznost taline materijala dugo vremena na povišenim temperaturama održat će se na stabilnoj razini ako sadržaj vlage u početnom materijalu ne prelazi 250 ppm;
- Tipične temperature regeneracije u sušilicama s sredstvom za sušenje obično prelaze točku topljenja polihlačne kiseline;
- kako bi se spriječila vjerojatnost problema s blokiranjem i premošćivanjem peleta, prianjanjem i preranim topljenjem peleta, sušilice se moraju pažljivo provjeriti i osigurati da imaju odgovarajuću temperaturu kako tijekom svog rada tako i tijekom ciklusa regeneracije (jer u mnogim sustavima može doći do curenja zraka u ventilima).

Aditivi za bojanje i klizni aditivi mogu se uvesti u polilaktid u obliku matične smjese u količini do 15–30 mas.%. Koncentrati se obično miješaju s osnovnim polimernim granulama u potrebnom omjeru u suhom stanju, nakon čega se dobivena smjesa šalje u opremu za preradu. Boje se mogu uspješno dodavati u mliječnu kiselinu čak i u tekućem obliku.

Budući da je mliječna kiselina nespojiva s većinom tradicionalnih materijala, važno je u taj materijal uvesti koncentrate koji se također temelje na polilaktidu..

Stupanj ubrizgavanja polilaktida može se obraditi pomoću vrućih trkača. Ispod su tipični parametri za obradu polilaktida injekcijskim prešanjem:

Temperatura adaptera: 185-200 ° C
Točka rose: -40–35 ° C
Temperatura vrha: 185-200 ° C
Temperatura sušenja: 45-100 ° C
Temperatura posluživanja: 165-185 ° C
Temperatura topljenja: 154,4 - 243,3 ° C
Temperatura plijesni: 10-105 ° C
Temperatura mlaznice stroja za injekcijsko prešanje: 171,1-220 ° C
Protutlak (protutlak): 0,345-1,724 MPa
Tlak ubrizgavanja: 55,16-137,9 MPa
Sadržaj vlage: 0,01-0,025%
Brzina vrtnje vijaka: 20-200 o / min
Protok zraka za sušenje: 14,16 l / m

Ako je brzina ubrizgavanja preniska ili je temperatura kalupa preniska, polilaktid se može raslojiti.

Sljedeći problem s upotrebom polihlačne kiseline je taj što se njezina viskoznost pri posmičnom naprezanju smanjuje u manjoj mjeri od viskoznosti ostalih polimera poput PS, PE i PP. Zbog toga se ponekad mogu pojaviti problemi pri topljenju ovog polimera u šupljini, posebno pri izradi predmeta sa tankim stijenkama, poput čaša za piće. Ovaj se problem može riješiti provođenjem eksperimenata i pronalaženjem prikladne temperature obrade (taline) i brzine ubrizgavanja potrebnih za ispunjavanje šupljine u proizvodnji određenog proizvoda..

Ponekad povećanje temperature taline dovodi do drugih negativnih posljedica, poput povećanja trajanja faze hlađenja proizvoda u obliku.

Obrada polilaktidnih vrsta za proizvodnju vlakana (predenje u talini)

Klase polilaktida za proizvodnju vlakana (spunbond) mogu se istiskivati ​​da bi se stvorila osnovna vlakna. Taj se postupak može izvesti na standardnoj opremi za predenje i izvlačenje. Takvi se materijali također mogu koristiti kao komponenta u strukturi ljuske i jezgre..

Prilikom obrade materijala preporučujemo upotrebu svrdla opće namjene s omjerom D / D od 24: 1 do 30: 1 i omjerom kompresije 3: 1.
Tipične temperature predenja u talini su 220-240 ° C.
Preporučeni sadržaj vlage u materijalu (kako bi se spriječilo njegovo uništavanje i potencijalno smanjenje njegovih svojstava) nije veći od 0,005% (50 ppm).
Tipični uvjeti sušenja materijala: 8 do 12 sati na 40-50 ° C.

Poput PET razreda, i polilaktidni stupnjevi za proizvodnju vlakana moraju se odlikovati velikom čvrstoćom kako bi se osigurala velika brzina predenja ili izvlačenja, a moraju se dobiti i na strogo određenoj temperaturi radi kontrole njihovog skupljanja..

Vrlo je važno koristiti linijske sušilice pri preradi mliječne kiseline injekcijskim puhanjem..

Polilaktidni slojevi koji se mogu brtviti toplinom
Polilaktična kiselina može se koekstrudirati s drugim polilaktidima kako bi stvorila toplinski brtveni sloj u dvoosno orijentiranim polilaktidnim filmovima.

Prije obrade važno je osušiti materijal. Treba koristiti linijsku opremu za sušenje.

Preporučuje se da sadržaj vlage u materijalu ne prelazi 0,025% (250 ppm) kako bi se spriječilo prekomjerno smanjenje viskoznosti taline.

Tipični parametri sušenja: 4 sata na 45 ° C.

Polilaktična kiselina može se preraditi na standardnim ekstruderima. Ekstruderi trebaju biti opremljeni vijcima opće namjene sa sljedećim parametrima:

- omjer L / D od 24: 1 do 30: 1;
- omjer kompresije od 2: 1 do 3: 1;
- temperatura topljenja: 210 ° C;
- zona hrane: 180 ° C;
- zona brtvljenja (zona za plastificiranje): 190 ° C;
- zona ispuštanja (zona doziranja): 200 ° C;
- matrica (glava za istiskivanje): 190 ° C.

Kako bi se spriječilo da se materijal lijepi za podnož puža, u prostoru za punjenje puža mora biti osiguran sustav hlađenja. Također se preporučuje uporaba cilindra s materijalom s glatkom površinom. Ovi posebni slojevi prikladni su samo za postupke koekstruzije, posebno za proizvodnju slojeva koji se mogu zabrtviti toplinom. Ovaj polilaktid se ne preporučuje za jednoslojne filmove.

Proizvodnja toplinski otpornih filmova od polilaktida

Ekstruzijske vrste polilaktida mogu stvoriti dvoosno orijentirane filmove do 150 ° C (300 ° F).

Polilaktična kiselina može se učinkovito sušiti pomoću većine standardnih sušilica. Treba koristiti linijsku opremu za sušenje:


1. Preporuča se prethodno sušenje materijala tijekom 4 sata na 80 ° C (175 ° F).
2. Viskoznost taline materijala tijekom dugog vremenskog razdoblja pri povišenim temperaturama održat će se na stabilnoj razini ako sadržaj vlage u početnom materijalu ne prelazi 250 ppm (0,025%).
3. Polilaktična kiselina može se preraditi na standardnim ekstruderima. Ekstruderi trebaju biti opremljeni vijcima opće namjene sa sljedećim parametrima:

- omjer L / D od 24: 1 do 30: 1;
- omjer kompresije od 2,5: 1 do 3: 1;
- temperatura topljenja: 200–220 ° C;
- zona hrane: 180 ° C;
- zona brtvljenja (zona za plastificiranje): 190 ° C;
- zona ispuštanja (zona doziranja): 200 ° C;
- matrica (glava za istiskivanje): 200 ° C.

Polilaktična kiselina se također može preraditi na standardnoj opremi za ekstrudiranje ravnim kalupovima s povlačnim jedinicama.

Proizvodnja spunbonda iz polilaktida

Spunbond polikatidne vrste mogu se preraditi na standardnoj spunbond opremi.

Ekstruderi trebaju biti opremljeni vijcima opće namjene sa sljedećim parametrima: omjer L / D od 24: 1 do 30: 1 i omjer kompresije 3: 1.

Tipične temperature predenja u talini su 220-240 ° C. Poput razreda PET, i polilaktidi za proizvodnju spunbonda moraju biti karakterizirani velikom čvrstoćom kako bi se osigurala velika brzina kretanja ili povlačenja materijala, a moraju se dobiti i na strogo određenoj temperaturi radi kontrole njihovog skupljanja..

Prilikom prerade mliječne kiseline injekcijskim puhanjem, vrlo je važno koristiti linijske sušilice.

Preporučeni sadržaj vlage u materijalu (kako bi se spriječilo njegovo uništavanje i potencijalno smanjenje njegovih svojstava) nije veći od 0,005% (50 ppm).

Tipični parametri sušenja: 4 sata na 80 ° C.

Štapići s mliječnom kiselinom za 3D ispis

Polilaktidne šipke mogu se koristiti u procesima 3D ispisa. To omogućuje dobivanje složenih biomedicinskih komponenata i uređaja temeljenih na računalnim modelima od ovog materijala. Ovaj postupak omogućuje razvoj novih komponenata na temelju anatomije pacijenta. Takvi se materijali mogu koristiti u širokom spektru industrija i arhitekturi..

3D ispis polilaktične kiseline provodi se uglavnom metodama izravnog ili neizravnog 3D ispisa, kao i sinterovanjem naloženih komponenata.

Članci se objavljuju uz dopuštenje autora i uz obaveznu naznaku poveznice na izvor

Redakcija plaća na ugovornoj osnovi
tehnički članci, marketinška izvješća, formulacije, pregledi tržišta
i druge industrijske informacije i prava, a ne njihovo plasiranje

Pozivamo stručnjake na suradnju kao slobodne autore i savjetnike!

Za objavu i plaćanje članaka obratite se redakciji:
Tel: +7 (499) 490-77-79
Pošalji poruku

Polilaktična kiselina - Polilaktična kiselina

polilaktična kiselina
  • 26100-51-6
  • nitko
Identifikatori
Svojstva
gustoća1,210-1,430 gcm -3
Temperatura topljenja150 do 160 ° C (302 do 320 ° F; 423 do 433 K)
Netopiv u vodi
opasnost
NFPA 704

Poli (mliječna kiselina) ili polilaktična kiselina ili polilaktid (PLA) biološki je i bioaktivan termoplastični alifatski poliester dobiven iz obnovljivih izvora poput kukuruznog škroba (u Sjedinjenim Državama i Kanadi), korijena manioke, čipsa ili škroba (uglavnom u Aziji) ili šećerna trska (u ostatku svijeta). U 2010. godini PLA je bila druga najveća potrošnja bilo koje bioplastike na svijetu.

Naziv "polilaktična kiselina" ne odgovara IUPAC standardnoj nomenklaturi, a potencijalno je dvosmislen ili zbunjujući jer NOA nije poliakiselina (polielektrolit), već poliester.

sadržaj

  • 1 Proizvodnja
  • 2 Svojstva materijala
    • 2.1 Kemijska svojstva
    • 2.2 Fizička i mehanička svojstva
    • 2.3 Zavarivanje otapalom
  • 3 aplikacije
  • 4 obrada
  • 5 Degradacija
  • 6 Vidi također
  • 7 Literatura
  • 8 Vanjske poveznice

proizvodnja

Proizvođači imaju nekoliko industrijskih putova do korisnog (tj. Velike molekulske mase) PLA. Dva su glavna korištena monomera: mliječna kiselina, kao i ciklički di-ester, laktid. Najčešći put do PLA je otvaranje prstena laktida s raznim metalnim katalizatorima (obično kositrenim oktoatom) u otopini, u talini ili u suspenziji. Reakcije katalizirane metalom imaju tendenciju da uzrokuju racemizaciju PLA, smanjujući njegovu stereoregalnost u odnosu na polazni materijal (obično kukuruzni škrob).

Drugi put do PLA je izravna kondenzacija monomera mliječne kiseline. Taj se postupak mora izvoditi na temperaturama nižim od 200 ° C; iznad ove temperature stvara se entropijski laktidni monomer. Ova reakcija stvara jedan ekvivalent vode za svaki stupanj kondenzacije (esterifikacije). Reakcija kondenzacije je također reverzibilna u ravnotežnim uvjetima, tako da je uklanjanje vode potrebno za stvaranje vrsta s velikom molekularnom težinom. Uklanjanje vode primjenom vakuuma ili azeotropnom destilacijom potrebno je da se reakcija polikondenzacije odvede u stranu. Na taj se način mogu dobiti molekularne težine od 130 kDa. Još veće molekularne težine mogu se postići temeljitom kristalizacijom sirovog polimera iz taline. Karboksilne kiseline i krajnje skupine alkohola su tako koncentrirane u amorfnom području čvrstog polimera i na taj način mogu reagirati. Na ovaj se način mogu dobiti molekularne težine od 128-152 kDa.

Polimerizacija u racemičkoj smjesi L- i D-laktida općenito rezultira sintezom poli-DL-laktida (PDLLA), koji je amorfan. Upotreba stereospecifičnih katalizatora može dovesti do heterotaktičkog PLA, za koji je utvrđeno da pokazuje stupanj kristalnosti. Stupanj kristalnosti, a time i mnoga važna svojstva, u velikoj se mjeri kontrolira omjerom korištenih enantiomera D i L, a u manjoj mjeri vrstom korištenog katalizatora. Uz mliječnu kiselinu i laktid, O-karboksianhidrid mliječne kiseline ("lak-OCA"), akademski se koristi i peteročlani ciklički spoj. Ovaj je spoj reaktivniji od laktida, jer je njegova polimerizacija posljedica gubitka jednog ekvivalenta ugljičnog dioksida po ekvivalentu mliječne kiseline. Voda nije nusproizvod.

Izravna biosinteza PLA slična je poli (hidroksialkanoatu) o kojem se također izvještava.

Druga razvijena metoda je kontaktiranje mliječne kiseline sa zeolitom. Ova reakcija kondenzacije je postupak u jednom koraku i djeluje na oko 100 ° C ispod temperature.

svojstva materijala

Kemijska svojstva

Zbog kiralne prirode mliječne kiseline postoji nekoliko različitih oblika polilaktida: poli L -laktid (PLKI) je proizvod dobiven polimerizacijom L, L -laktid (poznat i kao L -laktid). PLA je topljiv u otapalima, vrućem benzenu, tetrahidrofuranu i dioksanu.

Fizička i mehanička svojstva

PLA polimeri se kreću od amorfnog staklastog polimera do polukristalnog i visokokristalnog polimera s temperaturom staklenog prijelaza od 60 ° C i talištem od 130-180 ° C. PLA ima temperaturu staklenog prijelaza od 60-65 ° C, talište od 173-178 ° C. C, a modul elastičnosti zatezanja je 2,7-16 GPa. PLA otporan na toplinu može podnijeti temperature od 110 ° C. Glavna mehanička svojstva PLA su između svojstava polistirena i PET-a. Točka topljenja PLMK može se povećati za 40-50 ° C, a temperatura toplinske deformacije može se povećati s oko 60 ° C na 190 ° C fizičkim miješanjem polimera s PDLA (poli D -laktid). PDLA i PLMK tvore vrlo pravilni stereokompleks s visokim stupnjem kristalnosti. Stabilnost temperature maksimalizirana je uporabom smjese 1: 1, ali čak i pri nižim koncentracijama 3-10% PDLA, još uvijek postoji značajno poboljšanje. U potonjem slučaju, PDLA djeluje kao nuklearno sredstvo, povećavajući tako brzinu kristalizacije. Biorazgradnja PDLA sporija je od PLA zbog veće kristalnosti PDLA. Modul savijanja PLA veći je od polistirena, a PLA ima dobru toplinsku nepropusnost.

Za poboljšanje mehaničkih svojstava PLA polimera korišteno je nekoliko tehnologija, poput žarenja, s dodatkom sredstava za nukleaciju koja tvore kompozite s vlaknima ili nanočesticama, prolazeći kroz lanac i uvodeći poprečne strukture. Polilaktična kiselina se može preraditi, poput većine termoplastike, u vlakna (na primjer, pomoću uobičajenih procesa predenja u talini) i film. PLA ima slična mehanička svojstva kao PETE polimer, ali ima znatno nižu maksimalnu temperaturu kontinuirane upotrebe. Uz veliku površinsku energiju, PLM se lako ispisuje, što ga čini široko rasprostranjenim u 3-D ispisu. Vlačna čvrstoća za 3-D tiskane PLA prethodno je utvrđena.

Tu je i poli ( L -laktid- zajedno - D, L -lactide) (PLDLLA) - koristi se kao PLDLLA / TCP skele za koštanu tehniku.

Zavarivanje otapalom

Prijave

PLA se koristi kao sirovina u 3D printerima za izradu fiksiranih filamenata (npr. RepRap). PLA tiskane čvrste materije mogu se staviti u materijale za oblikovanje nalik gipsu, a zatim spaliti u pećnici tako da se nastala praznina može popuniti rastopljenim metalom. To je poznato kao "izgubljeno PLA lijevanje", vrsta lijevanja za ulaganja.

Kako se može razgraditi u bezopasnu mliječnu kiselinu, PLA se koristi kao medicinski implantati u obliku sidra, vijaka, ploča, igla, šipki i kao mreža. Ovisno o specifičnoj vrsti koja se koristi, razgrađuje se unutar tijela u roku od 6 mjeseci do 2 godine. To postupno pogoršanje poželjne strukture nosača, jer postupno prenosi stres na tijelo (npr. Kosti) kako područje zacjeljuje. Karakteristike čvrstoće implantata PLA i PLLA dobro su dokumentirane.

PMC se također može koristiti kao krhki materijal za pakiranje, bilo lijevanjem, injekcijskim prešanjem ili filamentom. Šalice i vrećice izrađene su od ovog materijala. U obliku filma, skuplja se zagrijavanjem, što ga čini pogodnim za uporabu u skupljajućim tunelima. Korisna je za skupno pakiranje, vreće za kompost, ambalažu za hranu i jednokratno posuđe. U obliku vlakana i netkanog tekstila, PLA također ima mnoge namjene, kao što su presvlake, odjeća za jednokratnu upotrebu, tende, ženski higijenski proizvodi i pelene. Zbog svoje biokompatibilnosti i biorazgradivosti, PLA je također pronašao dovoljan interes kao polimerna skela za potrebe isporuke lijekova..

Racemični i redoviti PLCI imaju nisku temperaturu staklenog prijelaza, što je nepoželjno. Stereokompleks PDLA i PLMK ima višu temperaturu staklenog prijelaza, što mu daje veću mehaničku čvrstoću. Ima širok spektar primjena kao što su tkane košulje (mogućnost glačanja), ladice za mikrovalnu pećnicu, aplikacije za vruće punjenje, pa čak i inženjerska plastika (u ovom je slučaju stereokompleks pomiješan s gumenim polimerom kao što je ABS). Takve smjese također imaju dobru stabilnost oblika i vizualnu jasnoću, što ih čini korisnima za primjenu na niskom pakiranju. Čista poli-L-mliječna kiselina (PLLA), s druge strane, glavni je sastojak Sculptre, dugotrajnog pojačivača volumena lica koji se primarno koristi za lipoatrofiju obraza. Napredak u biotehnologiji doveo je do razvoja industrijske proizvodnje u obliku D enantiomera, nešto što donedavno nije bilo moguće.

PLA se također koristi u elektroničkoj industriji duhana. iQOS uređaji Philip Morris uključuje PLA za usporavanje pare bez upijanja, dajući joj vrijeme da se ohladi na ugodniju temperaturu prije nego što ga udahne.

Malč film izrađen od PLA-mješavine "bio-flex"

Pokretanje proizvodnje PLA na Tajlandu

Ekološki prihvatljiva proizvodnja već je dugo jedan od glavnih prioriteta širom svijeta. To se posebno odnosi na područje proizvodnje ambalažnih materijala, jer oni čine ogroman udio otpada koji zagađuje okoliš. Zbog toga potražnja za sigurnim i praktičnim materijalima raste svake godine..

Među ogromnim brojem mogućnosti, mliječna kiselina smatra se jednim od najpraktičnijih, najprikladnijih i najrelevantnijih rješenja. To je prije svega zbog činjenice da je polilaktid proizveden od ovog materijala savršeno biorazgradiv..

Trenutno poznata nizozemska tvrtka Total Corbion PLA pokreće još jedan pogon za proizvodnju podmornica na Tajlandu. Planirani kapacitet trebao bi biti oko 1.000 tona godišnje, što nije toliko. U usporedbi sa svjetskim liderima, američka tvrtka Nature Works drži sigurno mjesto na prvom mjestu po količini proizvedenog polilaktida koji godišnje proizvede do 140 000 tona ovog materijala..

Treba napomenuti da je instalacija za proizvodnju ekološki prihvatljivog ambalažnog materijala puštena u rad krajem 2017. godine i već je proizvela ogroman broj različitih polimera proizvedenih pod markom Luminy. Također, direktor marketinga nizozemske tvrtke napomenuo je da će lansirana oprema postati svojevrsni poligon za operatore. Također, sama nova instalacija pretvorila se u svojevrsno oglašavanje, jer potencijalni kupci tvrtke istražuju mogućnosti nove ekološki prihvatljive ambalaže i sve suptilnosti povezane s njezinom proizvodnjom..

U budućim planovima proizvođača jedan je cilj postati svjetski lider u proizvodnji podmornica. Postoje prilično važni argumenti za provedbu tako glasne izjave:

  • Kapacitet postrojenja za laktid povećava se na 100 000 tona godišnje.
  • Tvrtka gradi novo postrojenje kapaciteta do 75.000 tona godišnje.
  • Potpuna serijska proizvodnja trebala bi biti pokrenuta u drugoj polovici 2018. godine.

Također je vrijedno napomenuti da će pilot postrojenje na Tajlandu s vremenom također započeti serijsku proizvodnju, što će također malo povećati ukupnu produktivnost tvrtke..

PLA materijal i njegove značajke

Budući da PLA spada u kategoriju biorazgradivih materijala, njegova se proizvodnja također vrši na sličan način od prirodnih sastojaka. Osnova za proizvodnju najčešće su kukuruz i šećerna trska, čiji se broj svake godine obnavlja zbog aktivne distribucije i popularizacije ovih usjeva..

Polilaktid se ne može pohvaliti velikom čvrstoćom ili izdržljivošću, ali upravo su ti parametri od njega potrebni za proizvodnju "plastičnih" spremnika, čaša, ambalaže ili jednokratnog posuđa. Također, njegove slabosti izvrsne su za korištenje materijala kao osnove za kirurške niti koje se razgrađuju u prilično kratkom vremenu i ne štete ljudskom tijelu..

Još jedno prilično aktivno područje primjene polilaktida je upotreba kao građevinskog materijala u 3D printerima, koji su nedavno postali stvarno dostupni, zbog čega su rašireni po cijelom svijetu. Važno je razumjeti da postoji nekoliko vrsta PLA koji se razlikuju u nekim svojim fizičkim svojstvima, dobivenim tehnologijom proizvodnje. Ne mogu se nazvati radikalno različitim, ali svejedno su prisutni. Ako uzmemo općeprihvaćenu standardnu ​​verziju proizvodnje polilaktida, on ima sljedeća svojstva:

  • Točka topljenja je oko 175 Celzijevih stupnjeva. Zbog toga se vruća kava ili čaj mogu sigurno uliti u iste PLA šalice. Isto se odnosi i na ostalo jednokratno posuđe, jer je ovaj temperaturni prag dovoljan za većinu scenarija uporabe. Istodobno, materijal postaje prilično mekan na temperaturi od oko 50 stupnjeva.
  • Gustoća. Ovaj se pokazatelj kreće u rasponu od 1,23-1,25 g / cm3, što također izravno ovisi o njegovoj molekularnoj strukturi. U svakom slučaju, težina materijala je vrlo mala, što ga čini vrlo praktičnim tijekom transporta..
  • Debljina. Minimalna dopuštena debljina stjenke proizvoda od polilaktida trebala bi biti oko 1 mm - inače neće biti moguće očuvati cjelovitost materijala, jer je prilično podložan mehaničkim naprezanjima.

Ostali tehnički pokazatelji uglavnom su važni isključivo za proizvođače, ali za krajnjeg korisnika puno su važniji praktičniji aspekti koji se odnose na materijal..

Proizvodnja PLA počinje se razvijati prilično aktivno, jer se potražnja za takvim materijalom u velikim trgovačkim lancima znatno povećava. Ako za primjer uzmemo Sjedinjene Države, tada se polilaktid već koristi kao glavni materijal za pakiranje u tako ogromnim lancima kao što su Wal-Mart Stores i Kmart. Ovaj je primjer vrlo indikativan, jer su obje ove korporacije među najvećima na svijetu i njihov primjer služi kao mjerodavna potvrda da biorazgradivi ambalažni materijali pokrivaju budućnost, ako ne i čitavog čovječanstva, onda vrlo velik dio nje..

S obzirom na takvo stanje stvari, napori nizozemske marke Total Corbion PLA izgledaju doista važno i potrebno, jer su ekološki problemi na planetu postali toliko očiti da se i najmanja promjena nabolje mora odmah provesti. Odmak od trajnijih, ali nerazgradivih polimera u korist doista biološki neutralnog i sigurnog materijala čini se sasvim očitim i logičnim. S obzirom na to da njegova proizvodnja svake godine raste, nije daleko vrijeme kada će ovaj materijal postati jedini na području pakiranja proizvoda..